Изделия из поликарбоната своими руками

Изделия и конструкции из поликарбоната: от каркаса до монтажа

Современные строительные технологии стремительно развиваются, и с каждым годом появляются новые материалы. Настоящим открытием последних лет стал поликарбонат, из которого изготавливают различные конструкции, начиная от навесов и заканчивая дверьми. При этом специфика данного материала позволяет монтировать изделия своими руками.

Навес под беседку

Навес под беседку

Виды и свойства поликарбоната

В строительстве используют два вида этого материала:

  • монолитный;
  • структурированный (сотовый).

Первый вид поликарбоната используют на даче в качестве покрытия крыш беседок и других малых сооружений. Этот материал универсален: он прекрасно заменяет прозрачное стекло, а также может применяться не только в прямой форме, но и изогнутой. Однако полностью прозрачный поликарбонат используют не так часто, как полупрозрачный, поскольку его стоимость выше.

Навес над бассейном

Навес над бассейном

Сотовый материал применяют более широко. Он легкий, гибкий, может принимать не только круглую, но и квадратную форму. Благодаря невысокой стоимости и надежности все чаще можно найти поделки из поликарбоната на даче.

Среди основных свойств, которыми обладает этот материал, следует назвать следующие:

  • малый вес;
  • хорошая теплоизоляция;
  • прозрачность;
  • стойкость к химическим составам;
  • долговечность;
  • прочность;
  • огнеупорность.

Кровля, выполненная из данного поликарбоната, может быть изготовлена в форме купола или пирамиды. Также можно создавать такие конструкции, как арки или наклонные скаты. Нередко используется при мансардном остеклении, как показано на фото.

izdeliya_i_konstrukcii_08

Строительство теплицы

Как и в любом другом случае, прежде чем начать строительство составляется план теплицы. Чтобы построить на даче такое сооружение, рекомендуется сначала спроектировать его при помощи специальных компьютерных программ. Также следует осуществить расчеты длины, ширины и высоты теплицы. Если цифры будут неправильными, конструкция может накрениться и в итоге обрушиться.

Сегодня популярны два вида теплиц:

  • арочные;
  • коньковые.

Первый вид значительно прочнее и надежнее, а также долговечнее. Чтобы ее смонтировать, необходимо потратить меньше строительных материалов, при этом конструкция способна выдержать большие нагрузки. Коньковые теплицы также распространены, однако менее надежны, чем арочные.

izdeliya_i_konstrukcii_07

Во время строительства, прежде всего, создается каркас своими руками будущей постройки. После этого, если конструкция сделана не из оцинкованного материала, ее покрывают специальным влагозащитным средством. Затем приступают к возведению остальной части. Для стенок теплицы следует выбирать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм. Чем толще лист, тем хуже он пропускает свет. Также следует обратить внимание на производителя материала и постараться выбрать компанию, отзывы о которой преимущественно позитивные.

Существует особый вариант сооружения – теплица-термос, изображенная на фото. Она строится таким образом, чтобы совсем не пропускать холодный воздух. Во избежание возникновения сквозняков все щели тщательно заделывают разъемными соединительными профилями. Эти детали не только обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но и намного облегчают процесс строительства.

izdeliya_i_konstrukcii_06

Монтаж листов осуществляется поэтапно, один за другим, на надежно установленный каркас. Каждый лист обрезается до требуемого размера при помощи ножовки. Также в этих целях можно использовать электролобзик или высокоскоростную пилу. При постройке такого изделия, как теплица, в качестве крепежей рекомендуется использовать саморезы. В процессе работы не нужно слишком сильно затягивать саморезы, поскольку перепад температуры может вызвать деформацию материала (расширение либо сужение).

izdeliya_i_konstrukcii_04

Устанавливая профили, каждый из верхних торцов следует тщательно закрыть, как показано на видео. Для этой цели подойдет самоклеющаяся алюминиевая лента. Для изоляции нижних торцов используют профилированную ленту, которая надежно защищает соты материала.

В теплице из поликарбоната можно своими руками обустроить систему обогрева. В данном случае важно еще на этапе проектирования выбрать котел подходящей конструкции, а также способ отопления. Этот вопрос рекомендуется обсудить со специалистами, которые подберут материал, а также рассчитают размеры котла.

izdeliya_i_konstrukcii_03

Устройство навесов и козырьков

Из поликарбоната можно изготавливать небольшие архитектурные формы, в том числе навесы и козырьки. Как правило, основой такого изделия является металлическая рама. Козырек, смонтированный таким образом, как на фото, является прекрасным дизайнерским дополнением, и при этом совсем не закрывает крыльцо от дневного света.

Благодаря надежным металлическим рамам или каркасам, выполненным из твердых пород дерева, конструкция прослужит в течение многих лет, не нуждаясь при этом в ремонте. Устанавливают такие козырьки чаще всего на даче, и не только в качестве навеса над крыльцом. Они могут служить крышей на балконе или в беседке.

izdeliya_i_konstrukcii_02

Автонавесы

Кроме стандартных козырьков, различные компании выпускают автонавесы, а также многие другие конструкции нестандартной формы. При желании и имея определенные навыки можно самостоятельно изготовить такие изделия. Благодаря своему дизайну красивый козырек облагородит внешний вид здания, став неотъемлемым атрибутом его фасада.

izdeliya_i_konstrukcii_01

Навесы играют и защитную роль, не давая дождю или сильному солнечному излучению воздействовать на материал, из которого сделаны двери. Такие поделки из поликарбоната крепят при помощи кронштейнов. Однако если козырек слишком длинный, может понадобиться дополнительная поддержка в виде двух металлических столбов. В целом же монтаж таких навесов осуществляется в течение нескольких часов.

Что сделать из обрезков поликарбоната: 6 классных идей

Поликарбонат уверенно прописался на наших дачных участках. Если вы вдруг решили построить на даче теплицу, то самая бюджетная — из него. Хотите построить навес для машины — опять надо покупать поликарбонат. По одной из исторических версий, этот пластик получил в начале прошлого века известный немецкий ученый, когда экспериментировал в своей лаборатории с фосгеном. В итоге появился прочный, прозрачный и, как показывает практика, нужный в народном хозяйстве материал.

Универсальный материал для обустройства дачи

Что обычно делают из поликарбоната на даче

Конечно, поликарбонат был придуман как материал для теплиц, чтобы заменить стекло. Хоть он и не намного дешевле, но проще монтируется и из-за сотовой структуры значительно лучше удерживает тепло в парнике. Материал хорошо подходит для кровли над террасами, навесов для автомобилей, строительства заборов, парников и т.д.

Применение сотового поликарбоната

Применение сотового поликарбоната

Когда начинаешь строить теплицу на даче, материалы закупаешь с запасом, чтобы лишний раз не мотаться на рынок. Так что неизбежно остаются обрезки, а то и целые листы сотового поликарбоната. По моему скромному мнению, выбрасывать остатки нельзя: они всегда пригодятся в хозяйстве. Из них можно сотворить неожиданные вещи — и я нашел несколько вдохновляющих идей.

1. Летний душ — обшиваем поликарбонатом

Итак, после возведения теплицы остался лист поликарбоната. Его как раз хватит, чтобы обшить летний душ. Вот один из примеров конструкции.

Летний душ обшит поликарбонатом

Летний душ обшит поликарбонатом. Фото c канала Алекс Май

Каркас душа сварен из квадратной профильной трубы: вертикальные стойки — 40×40 мм, дверь и горизонтальные перекрытия — 40×20 мм. На обшивку нижней части строения хватило ровно одного листа красного поликарбоната 6×2,1 м.

Каркас душа сварен из профильной трубы и покрашен

Каркас душа сварен из профильной трубы и покрашен. Фото с канала Алекс Май

На крышу понадобился еще один лист поликарбоната. Выбрали прозрачный — в душе теперь всегда светло. После установки водонагревателя при теплой погоде в нем даже жарко, и по сути душ превращается в баню.

2. Клумба или мини-грядка

Из полосы поликарбоната легко сделать высокую мини-грядку (клумбу).

Круглая мини грядка из сотового поликарбоната

Круглая мини-грядка из сотового поликарбоната. Фото с канала Александр Вяземский

Сворачиваем полосу в кольцо, соединяем концы проволокой. Прикапываем кольцо и засыпаем землей. Грядка готова. Концы полосы можно не соединять проволокой, а склеить термопистолетом.

3. Аквариумы

Из сотового поликарбоната можно сделать не только навес для дров или козырек над крыльцом. Если вам надоело выращивать в теплице огурцы и помидоры и захотелось экзотики, например раков австралийских в теплице разводить, то для них нужны аквариумы. Надо монтировать установку замкнутого водоснабжения. Основные элементы этой установки — емкости.

Складываем своими руками аквариум для раков из листа поликарбоната

Складываем своими руками аквариум для раков из листа поликарбоната. Фото с канала Красный Коготь Ростов

Резервуар/аквариум легко складывается из листа 4-миллиметрового сотового поликарбоната, как коробочка из картона. Подгибаем стенки, складываем углы — емкость готова. Сложенный уголок емкости сверху стягивается парой одноразовых хомутов. Каждый из них вставлен в два отверстия, которые проплавлены паяльником. В принципе, углы можно проклеить термопистолетом, но хомуты надежнее.

Емкости размещены на самодельном стеллаже, который сварен из стального уголка

Емкости размещены на самодельном стеллаже, который сварен из стального уголка. Фото с канала Красный Коготь Ростов

Емкости из поликарбоната получаются очень бюджетными. Емкость размером 90×80 см, высотой 20 см отлично держит воду, правда, в металлическом каркасе.

Проплавляем отверстие в поликарбонате паяльником, вклеиваем сливную трубу

Проплавляем отверстие в поликарбонате паяльником, вклеиваем сливную трубу. Фото с канала Красный Коготь Ростов

Cотовый поликарбонат очень технологичный материал, легко обрабатывается. Лист режется болгаркой, лобзиком или канцелярским ножом. Отверстие в сотовом карбонате легко просверлить кольцевым сверлом, но есть более простой способ — проплавить паяльником. Оно получается довольно аккуратное, с оплавленными краями. 50-миллиметровая ПВХ-труба вклеивается в емкость из поликарбоната жидкими гвоздями «Point 99 экстра сильный». Соединение получается прочное и не ломкое.

Раки отлично себя чувствуют в аквариуме из поликарбоната

Раки отлично себя чувствуют в аквариуме из поликарбоната. Фото с канала Красный Коготь Ростов

4. Самодельная лодка

Прочности 6-миллиметрового поликарбоната достаточно для изготовления плавсредства. Используя монтажную пену и простейшую выкройку, склеиваем мини-лодку.

Самодельная лодка из поликарбоната оснащена легким электрическим двигателем. В снаряженном состоянии вес лодки около 30 кг

Самодельная лодка из поликарбоната оснащена легким электрическим двигателем. В снаряженном состоянии вес лодки около 30 кг. Фото с канала Игорь Валентинович Калинин

5. Декоративный пузырьковый светильник

Из небольшого обрезка 10-миллиметрового сотового поликарбоната соберем светильник. Понадобится еще П-образный торцевой профиль 10 мм. В профильной планке сверлим отверстия и вклеиваем медные трубочки — по одной на каждую соту. Получившуюся «гребенку» приклеиваем на силиконовый герметик к торцу пластины из сотового поликарбоната.

Приклеиваем торцевой профиль с трубочками к торцу панели из поликарбоната

Приклеиваем торцевой профиль с трубочками к срезу панели из поликарбоната. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

К каждой медной трубочке подключаем микрошланг с пластиковым краном. Такой микрошланг (гибкая трубка) и пластиковые микрокраны используются в аквариумах для подачи воздуха. Эти комплектующие продаются в интернет-магазине AliExpress. Десяток пластиковых краников стоит около 100 руб.

Подключаем воздушные шланги к каждой соте

Подключаем воздушные шланги к каждой соте. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Прокладываем светодиодную ленту внутри торцевого профиля. Вставляем панель из поликарбоната в рамку, подключаем питание и проверяем работу контроллера. Через три медных распределителя воздуха подключаем компрессор. Тут подойдет обычный компрессор для аквариума.

Подключаем питание и воздушный компрессор

Подключаем питание и воздушный компрессор. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Устанавливаем конструкцию на подставку, заливаем в соты воду. Чудо-светильник готов.

Декоративный пузырьковый светильник из поликарбоната переливается всеми цветами радуги. Созерцание бегущих пузыриков успокаивает, создает комфортную атмосферу для медитации

Декоративный пузырьковый светильник из поликарбоната переливается всеми цветами радуги. Созерцание бегущих пузырьков успокаивает, создает комфортную атмосферу для медитации. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Размер светильника определяется только размером листа поликарбоната и вашими амбициями. Теоретически такой светильник можно сделать во всю стену, шириной 2,1 м, а высотой — под потолок, около 2,5 м.

Вариантов свечения светодиодной ленты несколько, режимы работы контроллера переключаются пультом ДУ. Включая и выключая краны в каждой соте, изменяем общую пузырьковую картинку.

6. Коробка для хранения фрез и мелкого инструмента

Если в домашней мастерской имеется гравер, всегда возникает необходимость приобретения дополнительных комплектующих для него. Сверла, фрезы и другие насадки расширяют возможности инструмента. Хранить все насадки в одной коробке неудобно. Когда их много, найти нужную в куче становится проблематично. Доходит до того, что покупаешь новую фрезу, а через некоторое время находишь такую же. Насадки должны храниться в определенном порядке так, чтобы нужную можно было быстро найти.

Вырезаем детали для шкатулки канцелярским ножом

Вырезаем детали для шкатулки канцелярским ножом. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Высоту коробки для насадок делаем чуть больше (на 1 см), чем самая длинная насадка. Размечаем детали фломастером. Детали для коробки вырезаем из поликарбоната канцелярским ножом.

Склеиваем коробку используя термопистолет

Склеиваем коробку, используя термопистолет. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Внутрь коробки вклеиваем блок, набранный из пластин поликарбоната, склеенных в параллелепипед. Насадки будут вставляться в его соты. Сначала ко дну коробки приклеиваем блок, используя термопистолет. Потом стенки. Крышку «вешаем» на скотч.

Оборачиваем коробку самоклеящейся пленкой

Оборачиваем коробку самоклеящейся пленкой. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Наводим красоту: оборачиваем изделие самоклейкой. Вставляем насадки для гравера, каждой — своя сота. Когда открываешь крышку, все на виду — найти нужное не составляет труда.

P. S. Если обрезков поликарбоната накопилось много, есть смысл сдать его в пункт вторсырья, где пластик принимают по цене от 10 до 50 руб. за 1 кг.

Как правильно работать с поликарбонатом. Видео мастер-класс

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Что делать с отходами поликарбоната: сдать в пункт приема, создать поделки или утилизировать в домашних условиях?

Фото 1

Поликарбонат – очень прочный пластик. Материал устойчив к воздействию света, воды, перепадам температур – всё это его бесспорные плюсы.

Обратная сторона — отходы поликарбоната в природе могут разлагаться несколько сотен лет.

Но как тогда правильно утилизировать остатки поликарбоната и возможно ли это сделать в домашних условиях? Оказывается, материал можно сдать за деньги или подарить ему вторую жизнь.

Новая жизнь материала: изделия своими руками

Проще всего найти применение для остатков материала на приусадебном участке.

Часто после монтажа беседок, навесов или теплиц остается несколько небольших обрезков поликарбоната. Из этих гибких листов в саду можно сделать оригинальные архитектурные формы.

Далее узнаем, какие поделки можно сделать из поликарбоната своими руками для сада и дачного участка.

Клумба для сада

Самый простой вариант использования отходов поликарбоната – круглая клумба. Для монтажа подойдут длинные листы материала шириной 25-30 см.

Фото 2

Сделать клумбу можно за несколько минут, совершив несколько несложных действий:

  • в земле выкопать траншею по форме будущей клумбы глубиной не менее 10 см;
  • в траншею вставить лист пластика, аккуратно вдавить ограду будущей клумбы в землю;
  • засыпать ограду грунтом — бордюр должен возвышаться над уровнем земли на 5-10 см.

Клумба готова. Если в наличии есть разные по длине листы поликарбоната, то своими руками можно создать разноуровневые цветники причудливых форм.

Если у вас есть несколько старых покрышек, читайте о другом способе создании клумбы.

Грядки

Небольшие обрезки поликарбоната также найдут применение в хозяйстве. Из них можно сделать ограждения для грядок.

Принцип работы схож с обустройством клумбы, однако сгибать или придавать форму листам уже не надо.

Если грядка большая, то рекомендуется установить по периметру невысокие деревянные колышки.

Из оставшихся листов поликарбоната больших размеров умельцы также делают небольшие парники для овощей, козырьки и другие сооружения.

Поделки

Не стоит выбрасывать даже маленькие обрезки сотового поликарбоната – из них получатся заготовки для детских поделок.

Сделать милую вещицу очень просто:

  • нарезать пластик на квадраты, прямоугольники;
  • края получившихся кусочков обклеить скотчем, можно цветным;
  • при помощи трафарета на заготовку нанести рисунок маркером или витражными красками.

Фото 3

Из остатков поликарбоната можно вырезать животных, звездочки, сердечки или любые другие интересные фигурки.

После вырезания такой фигуры ее края нужно обязательно заполировать мелкой наждачной бумагой, чтобы в дальнейшем не повредить руки.

Остается добавить элементы декора и крепления – и готова, к примеру, елочная игрушка с эксклюзивным дизайном.

Утилизация в домашних условиях

А что делать, если отходов поликарбоната очень много? Сжечь их или расплавить вряд ли получится без применения специального оборудования, ведь температура плавления поликарбоната составляет по меньшей мере 300 градусов.

Если у вас есть познания в химии и доступ к некоторым реактивам, можно попробовать утилизировать поликарбонат в домашних условиях химическими методами.

В этом помогут форумы:

Если склонности к химии нет, единственным решением будет сбор остатков поликарбоната и последующая сдача его в специализированные пункты по переработке вторсырья.

Что производят из вторичного поликарбоната?

Поликарбонат хорошо поддается вторичной переработке, не теряя физико-механических свойств.

Немного страдают оптические качества. После переработки появляется желтизна, которая усиливается с каждым последующим циклом переработки.

Количество вторички при производстве обычно не превышает 20%.

Фото 4

Из вторичного материала создается множество привычных вещей, с которыми мы сталкиваемся ежедневно:

  • канистры и емкости для хранения непищевых продуктов;
  • тара для бытовой химии;
  • пластиковые детали автомобилей;
  • детали бытовой техники и оргтехники;
  • сантехнические трубы;
  • элементы уличной инфраструктуры.

Технология термомеханической переработки поликарбоната аналогична методам переработки других полимеров. О грануляции пластмасс можно прочесть здесь. Возможна также переработка пиролизом, о котором мы подробно говорили тут.

Компании по переработке есть практически в каждом городе. Любой желающий может собрать остатки материала, сдать его и получить взамен некоторую сумму денег.

Перед тем, как сдать отходы поликарбоната в пункт приема, нужно их правильно подготовить. Это позволит выручить максимально возможную сумму.

Как подготовить к сдаче?

Фото 5

Важно правильно собрать и подготовить материал для переработки.

Так, перед сдачей остатки поликарбоната нужно:

  1. Максимально просушить.
  2. Очистить от земли, бетона, монтажной пены, пищевого мусора, заводских наклеек.
  3. Осмотреть на предмет загрязнения органическими веществами, например, маслами или смазками.
  4. Извлечь из листов все металлические детали – гвозди, скобы, в противном случае они повредят дробильный аппарат. Также по возможности самостоятельно сломать крупные листы.
  5. Упаковать отходы в мешки.

Пункты приема не покупают у населения отходы, найденные на свалках.

Пункты приема

Многие компании принимают на переработку большие объемы поликарбоната, поэтому предлагают услугу самовывоза отходов.

Цена на прием таких отходов складывается из нескольких условий:

  • качество, чистота сырья;
  • цвет – белый, прозрачный поликарбонат стоит дороже;
  • объем отходов (оптовикам платят больше);
  • способ упаковки материала (дороже выйдет сдача не россыпью, а в мешках, контейнерах).

Ниже приведен перечень предприятий в некоторых городах России, занимающихся сбором и переработкой отходов поликарбоната, а также стоимость, по которой их можно сдать.

Город Наименование предприятия Цена за кг
Москва «Прием-поликарбоната.рф» Зависит от типа отходов.
Санкт-Петербург «Листок» От 10 до 48 руб.
Екатеринбург «Промсырье» Договорная, не менее 10 руб.
Новосибирск «Компания Астат» От 10 до 85 руб.
Краснодар «КраснодарВторСнаб» От 14 до 44 руб.

Интересное видео

На видео показано, какими получаются клумбы для сада из отходов поликарбоната, сделанные за несколько минут:

Вывод

Поликарбонат – распространенный материал, который самостоятельно не разлагается в окружающей среде, поэтому его сбор и грамотная утилизация очень важны в решении проблемы с загрязнением планеты.

Кроме того, утилизация поликарбоната в больших объемах получается довольно выгодной. Если таких отходов не так много, можно дать им вторую жизнь, например, применив в благоустройстве приусадебного участка.

Конструкции из поликарбоната своими руками

Фото: Конструкции из поликарбоната

Поликарбонат, едва появившись на рынке стройматериалов, всего за пару-тройку лет приобрел огромную популярность. Сегодня встретить конструкции из этого материала можно практически на каждом шагу: прозрачные крыши рынков и стадионов, установленные на транспортных установках навесы, перегородки в офисах, экраны в банках, козырьки над дверью в жилых домах. Этот список сегодня можно продолжать бесконечно. Столь высокой популярности и широкому использованию поликарбоната способствовали практически уникальные свойства и великолепный внешний вид и возможность создавать конструкции из поликарбоната своими руками. Главное — знать особенности работы с этим материалом.

Принципы монтажа

  1. Монтаж поликарбонатных изделий необходимо выполнять по направлению ската кровли, параллельно к направлению дуги и только вертикально к ребрам конструкции.
  2. Чтобы правильно подобрать материал для изготовления опор, можно пользоваться следующей формулой для вычисления их диаметра: R =150d. Здесь d обозначает толщину используемого в работе поликарбонатного листа.
  3. Соединяются плиты сооружений из поликарбоната профилями Н-образного вида.
  4. При выполнении монтажных работ нужно следить за тем, чтобы поликарбонат не соприкасался с деревом или металлической поверхностью других элементов. Не допустить этого поможет применение резиновых прокладок, толщина которых 3-4 мм, а диаметр — от 3 до 4 см.
  5. Чтобы загерметизировать стыки или отверстия плит, нужно применить силикон, в составе которого не присутствуют опасные для поликарбоната вещества.
  6. Лента на липучке из алюминия или U-образный профиль применяются для закрытия кромок на торцах листов.
  7. Скрепляющими деталями для могут служить шурупы, шпильки, разного вида винты, которые обычно укомплектованы шайбой, имеющей широкую площадь опоры и прокладку.
  8. При монтаже нужно отверстия для крепежных изделий изготавливать несколько большего размера, чем это необходимо для крепежа, это позволит свободно расширяться материалу при смене температурного режима. Решить этот вопрос можно и с помощью направленных в сторону ребер овальных отверстий, расположенных веером возле крепежа. Диаметр каждого из них 1-2 мм.
  9. Предотвратить локальный нагрев поверхностей опор поможет их окрашивание в светлый цвет, который будет отбивать солнечные лучи.
  10. При изготовлении конструкций из сотового поликарбоната своими руками, минимальный уклон листов — 15 º. Чем выше эта цифра — тем это лучше для сооружения.
  11. Во время установки поликарбонатных плит для передвижения крайне важно использовать доски из дерева шириной 40 см и больше, поскольку ходит по самому поликарбонату недопустимо.
  12. Так как, поликарбонатные плиты способны аккумулировать тепло, обязательно нужно запланировать обустройство фрамуг, либо форточек, которые должны занимать треть от общей остекленной поверхности.
  13. В том случае, когда для изготовления выбраны сотовые листы, их нужно устанавливать маркировочной пленкой на внешнюю поверхность, именно эта сторона имеет защиту от УФ-излучения.
  14. После завершения монтажных работ маркированную пленку нужно сразу же удалить, в противном случае позже убрать ее будет довольно затруднительно.
  15. Для мытья поликарбонатных сооружений недопустимо применять средства, в составе которых имеются агрессивные растворители и концентрированные щелочи, их использование приведет к возникновению микротрещин на поверхности материала.

Инструкция по монтажу своими руками

Если решено возводить конструкции из поликарбоната своими руками, обязательно нужно правильно выполнить очередность этапов строительства. В первую очередь это — подготовительные работы.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать монтажные работы, с торцов поликарбонатных листов нужно снять упаковку и нанести защитную торцевую ленту. На повернутый к верху торец крепится сплошная лента из алюминия, а на повернутый вниз — перфорированная.

На заметку: В том случае, когда верхняя грань будет защищена от окружающей среды, можно применить как защитное средство обыкновенный скотч.

Необязательно пользоваться сплошной лентой тогда, когда верхнюю грань предстоит замоноличить. Тогда нижняя грань не закрывается, чтобы конденсат не скапливался под нею.

Резка панелей и сверление

Сделать выкройку листов из поликарбоната достаточно просто. Чтобы выполнить качественную резку, нужно материал надежно укрепить и воспользоваться высокоскоростной циркулярной пилой с упором. Ее режущая часть должна иметь неразведенные небольшие зубья с армированием из твердых сплавов. После завершения работы из внутренних проемов материала нужно удалить всю стружку.

Сверление отверстий необходимо выполнять с помощью стандартных металлических сверл. Сверлить нужно между ребрами жесткости с таким учетом, чтобы отверстия располагались от края панели минимум в 4 см.

Системы стыковки

Если при строительстве конструкции, которую решено возвести собственноручно, в работе используются фирменные профили, нужно учитывать:

  • профили на стыковке неразъемного типа диаметром от 4 мм до 10 не подходят для герметизации стыка и обеспечения прочного закрепления в профиле листов. Их лучше применять там, где отсутствуют высокие нагрузки;
  • обеспечить соответствующее усилие зажима в изображенных на фото конструкциях из поликарбоната и отличную герметизацию соединений без использования дополнительных крепежных деталей поможет использование стыковочных профильных элементов разъемного типа диаметром от 8 мм до16. При работе нужно до первой перегородки срезать запаянный край листа, что обеспечит качественное соединение отдельных листовых элементов в сплошное полотно;
  • использование в работе разъемного типа стыковочных профилей позволит монтировать плиты под углом относительно одна к другой. Главное, чтобы этот угол был 140 — 145 °;
  • во время установки основа стыковочных профилей разъемного типа в светопрозрачных конструкциях должна опираться и прикрепляться к дугам с расстоянием в 30-40 см.

Фото: Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната

  1. В основе сделать отверстия, диаметр которых больше диаметра саморезов. Шаг изготовления отверстий — 30 см.
  2. Саморезами прикрепить основу к продольным опорам каркаса и разместить по обеим сторонам поликарбонатный материал, оставив между ними зазор 4-6 мм на термическое расширение.
  3. Деревянной киянкой по всей длине защелкнуть профильную «крышку»
  4. Торец закрыть с помощью заглушки.

Чтобы своими руками создать качественную конструкцию, следует соблюсти главное условие, правильно выбрать шаг поперечных элементов конструкции и продольных опор.

Стандартная длина панелей — 3 м, 6, либо 12, и именно по длине располагаются ребра жесткости. На каркасных опорах нужно уложить панели как раз длинной стороной вдоль ребер. Шаг установки продольных опор — 70 или 105 см без учета расстояния между поликарбонатными листами. Устанавливать панели можно целиком, но, как неоднократно проверено, гармоничнее и прочнее те сооружения, для изготовления которых были использованы листы шириной 105 и 70 см. При монтаже сооружений из поликарбоната можно не применять точечное крепление или использовать небольшое количество термошайб.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

    Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

  • саморезов или болтов;
  • специальных профилей;
  • оцинкованных стяжных лент;
  • других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

  • простые или составные;
  • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

  1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
  2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
  3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

  • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
  • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

  • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
  • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
  • угловой — для соединений в углах;
  • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
  • торцевой — для герметизации кромок;
  • коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

    Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: