Топливные брикеты из травы

Технология, применение и оборудования для изготовления топливных брикетов из листьев

Осенний период – время, когда возможно найти беспроигрышные идеи для своего бизнеса. В работу могут пойти любые природные ресурсы, которые есть в неограниченном количестве. Речь идет об опавших листьях. Осенью опадает несколько тонн листьев, которые бесполезно гниют в земле.

брикеты

Из переработанных в производстве листьев можно изготовить топливо, которое будет стоить намного дешевле дров или угля, но энергоотдача будет почти такая же. Прессованное топливо – хороший способ начать прибыльное личное дело и сберечь экологию.

Достоинства брикетов из листьев

Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.

Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:

  • Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
  • Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
  • Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
  • Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
  • При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
  • Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить .
  • Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами .
  • Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
  • Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов , поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
  • Отапливать можно любые виды помещения.
  • Подходят для любой печи.

Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.

технология изготовления

Сфера применения

Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?

Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:

  • Сельские школы и садики.
  • Склады и промышленные строения.
  • Гаражи.
  • Частные дома и дачные участки.

Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.

Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому они будут пользоваться спросом ежегодно.

В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.

технология изготовления брикетов

Технология изготовления

Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием.

  • Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
  • Сушение и подготовка листьев к производству.
  • Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
  • Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.

Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.

Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.

Самодельное производство

Брикеты из листьев своими руками хороши тем, что не нужно тратиться на зарплаты сотрудникам и аренду помещения. Для начала работы достаточно найти профессиональный прессовальный станок, который подходит для производства цилиндрических или круглых брикетов. После того как решился вопрос с помещением (не меньше 70 кв.м) и оборудованием, можно приступать к производству.

Этапы производства самодельных брикетов:

  • Сбор сырья на приусадебном участке. Если отопительного материала для производства недостаточно, можно собрать сырье со скверов или парков.
  • Естественная просушка на открытом воздухе.
  • Измельчение листьев вручную или дробилкой.
  • В большой сосуд засыпается 10 кг листьев и 1 кг клея или глины. Экономичный клейстер – крахмал от картофеля.
  • Для густой консистенции добавляют воду и тщательно перемешивают.
  • Смесь вливают в прессовальный станок и следят, чтобы влага начинала выходить. Личные предприниматели отдают предпочтение гидравлическому домкрату. Благодаря ему брикеты получаются плотные и хорошо спрессованные.
  • Достают получившиеся брикеты и отдельно друг от друга раскладывают на просушку.
  • Распределяют по целлофановым пакетам и складируют в сухое вентилируемое помещение.

брикеты из листьев Оборудование

Оборудование

Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

  • Шнековый пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с дыркой посередине. Такая продукция обладает высокой плотность и длительностью горения. Такой пресс хорош тем, что за отверстие можно подвесить брикет, и он будет занимать меньше места на просушке и хранении.
  • Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты с низкой плотностью. Расход на производства в несколько раз выше, чем от шнекового пресса.
  • Ударно-механический пресс. Получаются брикеты различной формы со средней плотностью. В основном такой пресс используется в домашнем производстве. Расход материалов равен шнековому станку.

В налаженном производстве дополнительно используют дробилку, сушилку и охладитель.

  • Дробилка. Очищенное сырье засыпается в коническую дробилку и измельчается до нужной консистенции.
  • Сушилка. Механизм с лопастями и электродвигателем работает на дровах или на самих брикетах. Сушение занимает от 7 до 15 минут.
  • Охладитель. После производства брикеты по 25 кг составляют в охладитель, где дополнительно испаряется лишняя влага.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

Топливные брикеты из травы

Опубликовано в рубрике Производство топливных брикетов Теги: брикетов, сырья, травы

Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Из опыта производства топливных
брикетов из травы

В ближайшее время при
обсуждении темы производства топливных брикетов все больший энтузиазм вызывает
внедрение в качестве сырья отходов растениеводства и, сначала, травы.

Как сказано в
энциклопедии, трава – «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др.
с/х растений после обмолачивания». Таким макаром, говоря о траве, мы имеем в
виду не только лишь пшеничную траву, да и все виды отходов растениеводства такового
рода. Такие отходы появляются раз в год в огромных объемах и употребляются очень
ограничено и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений
использования травы указаны – «подстилка, твердый корм, кровельный материал,
сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При всем этом,
как мы осознаем, тут идет речь, естественно, сначала, о зерновой траве.

На практике, в большинстве случаев, за ранее размельченная трава просто
запахивается.

В процессе обсуждения
животрепещущей темы производства биотоплива (методом переработки рапсового
семени, кукурузы, зерна и т.п.). Идет речь о зерне, внедрение которого в
технических целях, в критериях недостатка продовольствия, на мой взор,
довольно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка
параллельно возникающих отходов. При всем этом делается высокоэффективное
жесткое горючее, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур
часто является очень дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают
существенное место. Довольно сказать, что при производстве 1 т пшеницы появляется 2 т
побочных отходов.

О плюсах такового
сырья, как горючего, в реальный момент молвят больше. При всем этом до этого
всего, предполагается сжигание тюкованной травы в особых топках, что,
непременно, отыскало воплощение на практике в ряде государств.

Данный метод утилизации
травы имеет значительные недочеты. К их числу можно отнести:

  • дороговизну
    установок для сжигания, что понижает универсальность такового горючего для
    различных потребителей;
  • низкий к.п.д.
    таких установок, в том числе и из-за низкой плотности и влажности
    сжигаемого сырья;
  • неудобство
    внедрения ввиду больших габаритов горючего и, соответственно заморочек,
    связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в огромных объемах.

На наш взор, более
оптимальным является получение горючего из травы методом брикетирования.
Достоинства топливных брикетов известны и явны. Довольно сказать, что плотность
брикетов, в том числе и из травы добивается 1,3 кг/дм
3
. Это снимает вышеперечисленные препядствия и делает
такое жесткое горючее воистину универсальным как исходя из убеждений способов
сжигания, так и исходя из убеждений круга потребителей.

Брикеты, сделанные из
травы, по теплотворной возможности не отличаются от древесных, а в неких
случаях и превосходят их. К примеру, теплотворная способность брикетов
сделанных из льнокостры превосходит 5000 ккал/кг. По сопоставлению с древесными
соломенные брикеты имеют несколько завышенную зольность, но это не настолько
значительно,
если подразумевать, что соломенная зола – не плохое удобрение. У угля
процент далековато экологически не незапятнанного шлака составляет 20 %.

Разглядим особенности
технологии переработки травы в топливные брикеты. Информация, которая будет
изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию
разных видов травы на прессе ПТБ. Мы конкретно прессовали брикеты из
ржаной и пшеничной травы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С
ублажение могу сказать, что все виды этого сырья просто прессуются в
брикет. При всем этом нет никаких различий в режимах прессования по сопоставлению с
прессованием
опилок. По внешнему облику брикеты из травы также ничем не отличаются
от брикетов из опилок.

Читайте также  Обувь для чихуахуа

В части подготовки сырья для прессования при использовании травы
имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта,
сначала с длиной стеблей. Влажность травы, обычно, существенно ниже
влажности опилок после распиловки, что, непременно, является значимым
преимуществом.

1-ая
неувязка решается просто, т.к. соломорезки не являются недостатком и обширно
употребляются. Необходимо подчеркнуть, что, обычно, имеющиеся соломорезки не
могут обеспечить лучшую фракцию сырья для прессования. Трава после таковой
переработки имеет значимый процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высочайшей
пластичности материала таковой фракционный состав на работу пресса и формирование
брикета не оказывает влияние, но следует иметь ввиду одну теорему нашего способа
прессования – чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса.
Потому более хорошей, как и для опилок, является фракция порядка 1 мм.

Сейчас приведем некие
суждения по организации процесса подготовки травы.

В отличие от опилок, на
исходном шаге переработки мы имеем траву в тюках либо рулонах. При всем этом
плотность тюкованного материала значительно ниже плотности опилок. Это
позволяет применить другой метод сушки сырья в отличие от сушки опилок.
Более рациональной является сушка травы конкретно в тюках. При всем этом
можно использовать обыкновенные камерные сушилки подобные сушилкам для древесной породы.
Беря во внимание возможность использования
жесткого режима сушки может быть внедрение сушилки более обычной
конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке
производительность таковой сушилки будет очень высочайшей, а издержки на ее создание
несопоставимы с затратами на приобретение неплохого сушильного агрегата для
опилок.

После сушки трава должна пройти стадии резки и дробления.

Еще есть одно
событие, на которое следует направить внимание. Беря во внимание, что уборка травы осуществляется механизированным методом, в
тюкованной траве находятся частички земли. В процессе переработки этот
абразив окажет негативное воздействие на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого
недочета есть два решения:

  • конкретный –
    внедрение центрифуги для отделения абразива из размельченного сырья;
  • применение специального инструмента.

Беря во внимание производительность пресса, Вам нужно готовить до 9 тонн
сырья, приготовленного для прессования в день. Отсюда – нужный объем
сушильной камеры.

Естественно, для сушки
размельченной травы можно использовать и сушилки, используемые для опилок. В
остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами
механизации, организационные решения и планировки зависят от определенных критерий
и способностей производителя.

Со всей ответственностью
заявляем о способности и необходимости широкого внедрения технологии
производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта разработка
позволяет решать трудности утилизации невостребованных отходов и создавать
высокоэффективное экологически незапятнанное горючее из возобновляемых источников
сырья.

Топливо из травы — новые возможности для фермеров

Фермеры и землевладельцы хотят снизить затраты на топливо и корма, хотят быть более независимыми, и меньше полагаться на ископаемое топливо. Урожаи биомассы трав можно получать на неплодородных землях и после обработки использовать как топливо вместо мазута или пропана, или как дополнение к древесной щепе или пеллетам.

Просо, растущее на ферме университета Вермонта.

Просо, растущее на ферме университета Вермонта. Фото: Vermont Bioenergy Initiative

Существует 4 основных способа использования энергии травы на ферме. Эти способы различаются в том, где выращивают и обрабатывают траву. Два метода замкнутого типа, когда трава выращивается и обрабатывается на месте, а в двух других случаях обработка производится централизованным комплексом и результирующий продукт распространяется среди местных фермеров.

Горючее из травы может представлять собой кипы, которые измельчаются непосредственно перед сжиганием, или поставляться уплотненным в виде пеллет, кубиков или брикетов. Уплотнение производится с использованием специальных машин, которые прессуют сырье при высокой температуре и придают продукции желаемую форму с помощью соответствующих матриц и ножей. Каждый из 4 описываемых ниже способов получения топлива из травы позволяет получить один или два типа горючего.

Обработка в замкнутом цикле: Трава на топливо выращивается там же, где будет перерабатываться в топливо. Спелая трава собирается как обычно и хранится, а потом и сжигается в виде кип. При этом требуются специальные отопительные приборы для того, чтобы сжигать целые кипы и большие хранилища для кип. Поскольку с экономической точки зрения нецелесообразно транспортировать кипы на большие расстояния, эта модель может использоваться только среди соседних хозяйств. Например, школа или тюрьма, оборудованные соответствующими отопительными системами, могут заключить договор с соседними фермерами на поставку кип как горючего.

Обработка на ферме в небольших масштабах: Трава выращивается там, где будет перерабатываться. Заготовленные кипы измельчаются в молотковой дробилке и отправляются в машину по изготовлению пеллет или брикетов. Оборудование может быть стационарным или мобильным, используемым на нескольких фермах. Полученные брикеты или пеллеты могут использоваться непосредственно на ферме для обогрева теплиц или курятников, либо продаваться соседям. Такое топливо подходит только для промышленных установок и не годится для обогрева домов.

Региональная обработка: Трава выращивается в радиусе 50 миль от центральной перерабатывающей установки, которая превращает в брикеты кипы травы от многих фермеров. Перерабатывающая установка должна размещаться рядом с большим потребителем тепла, таким как большая школа, госпиталь или несколько зданий.

Рынок потребителей пеллет: Трава выращивается в радиусе 50 миль от завода по производству пеллет. Завод производит пеллеты для местного или небольшого коммерческого рынка.

С точки зрения фермера все четыре модели, описанные выше, основаны на выращивании травы. Разница только в том, сотрудничает ли фермер с каким-то центром обработки или занимается переработкой травы самостоятельно. В последнем случае использует ли он получаемый продукт у себя или отдает другим потребителям. Ключ к успеху в любом случае в том, чтобы произведенный продукт соответствовал запросам потребителей. Например, Технический Колледж Вермонта в Рэндольфе обогревает часть кампуса с помощью бойлера на пеллетах, причем школьная ферма использует мобильное устройство для производства пеллет, чтобы превратить в топливо траву со своих полей.

В северо-восточных районах Соединенных Штатов были проведены многочисленные испытания различных сортов трав, таких как просо, гигантский мискантус, канареечник тростниковидный, показывающие, что эти растения дают много зеленой массы и хорошо растут в данном регионе. Отчеты и руководства по выращиванию трав на северо-востоке вы сможете найти на сайте Vermont Bioenergy Initiative.

Уборка проса на ферме Meach Cove Farm в Шелбурне

Уборка проса на ферме Meach Cove Farm в Шелбурне, Вермонт. Фото: Vermont Bioenergy Initiative

В то время как сбор урожая трав и производства топлива из них достаточно очевиден, пока отсутствует достаточно широкий рынок для такого топлива. Мы тут оказываемся перед проблемой типа «курица или яйцо». Фермеры опасаются заниматься выращиванием трав на топливо, сомневаясь в том, удастся ли продать продукт, а муниципалитеты и отдельные домохозяйства не торопятся установить устройства для получения энергии из такого топлива, сомневаясь в том, что будут иметь устойчивые поставки этого топлива. Помочь могло бы заключение долговременных контрактов между этими партнерами.

Еще одним способом помочь развитию этого вида топлива могло бы быть использование урожая выращенных трав в побочных целях: в качестве подстилки для скота, производства компоста для выращивания грибов, абсорбента для очистных сооружений и т.п. Кроме того, сами поля, на которых выращивается трава, имеют собственную ценность, как места для обитателей живой природы и как средство предотвращения эрозии почв.

Двухлетний мискантус на ферме Meach Cove Farm в Шелбурне

Двухлетний мискантус на ферме Meach Cove Farm в Шелбурне, Вермонт. Фото: Vermont Bioenergy Initiative

Может помочь и учет дополнительных преимуществ для самих фермеров. Например, урожай трав можно использовать для очистки стоков с ферм, предотвращая тем самым загрязнение местных водоемов. Использование заброшенных, малорентабельных участков земли и включение их в севооборот может принести дополнительные выгоды.

  • Машина едет на кукурузе — думаете возможно?Машина едет на кукурузе — думаете возможно?
  • Жир — в топливо!Жир — в топливо!
  • Пеллеты своими рукамиПеллеты своими руками
  • Как преодолеть глобальное потепление?Как преодолеть глобальное потепление?

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Стол с самодельными топливными брикетами

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Читайте также  Все о малинуа

Евробрикеты кустарного производства в гараже

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Горящие в топке евробрикеты домашнего производства

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки хорошего качества

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для прессования сырья

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства топливных брикетов

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Кто что знает о оборудовании для брикетирования травы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

В НИИ П З К нам рассказали о «зеленых брикетах» из травы.
Трава подсушенная и прессованная.
Кто что слышал о оборудовании для изготовления таких брикетов?

Что имеется ввиду, гранулированная травяная мука?

Нет — речь идет о брикетах.
Я так понимаю прессованная трава как четвертушка буханки величиной.
не перемолотая в муку.
Вроде как за счет быстрого обезвоживания при высокой температуре трава сохраняет больше полезных свойств.

В журнале встречалась с тем, что пенсионер для своих коз сено брекетирует, но у него больше буханки они были, эти брикеты и пресовали готовое сено. А приспособление типа тумбочка со вдавливающейся крышкой. Суть у него в том, что сеновал вмещает раз в 5 больше сена.

Если диарея застала вас врасплох, не пугайтесь — это ещё больше ухудшит ситуацию.

Аватар пользователя Алексей Евгеньевич

где-то здесь ролик был. сча поищу.

Аватар пользователя Алексей Евгеньевич

Быстрая искусственная сушка сена, с последующим дроблением в муку и гранулированием и есть травяная мука. Обычное прессованное сено — ничем не отличается по питательности от не прессованного. Поэтому я предполагаю, что речь идет об искусственно высушенном сене, но только не дробленом в муку, а виде небольшой травяной резки, спрессованной в последующем в «буханку». Если это так, то ищите технологию производства травяной муки, только в цикле производства ту часть технологического цикла где речь идет у дроблении в муку и грануляцию, замените на прессование в брикеты. По мне так гранулированная травяная мука более практична, чем брикеты «буханка».

В молодости работал на комбикормовом заводе.Так там зеленая травяная масса поступала в круглую печь,где высушивалась,затем по транспортеру в пресс.Получались травяные гранулы.В домашних условиях это сделать невозможно наверное.

Вообще я ищу эту технологию на замену сену.
В лен области сено толком не высушить так может не мытьем так катаньем?
Хотя тут вроде до 2.5 рубля за кг дошли с сеном куда уж ниже?

Да и не хочу я в домашних условиях я к оборудованию прицениваюсь.

А тот дивайс что в ролике надо еще с юсби приводом делать. Чтоб когда совсем нечем заняться использовать.

Быстрая искусственная сушка сена, с последующим дроблением в муку и гранулированием и есть травяная мука. Обычное прессованное сено — ничем не отличается по питательности от не прессованного. Поэтому я предполагаю, что речь идет об искусственно высушенном сене, но только не дробленом в муку, а виде небольшой травяной резки, спрессованной в последующем в «буханку». Если это так, то ищите технологию производства травяной муки, только в цикле производства ту часть технологического цикла где речь идет у дроблении в муку и грануляцию, замените на прессование в брикеты. По мне так гранулированная травяная мука более практична, чем брикеты «буханка».

Нет, Денис Владимирович, это не та технология.
Это пресование подсушенного сена при большом давлении что и приводит к удалению излишков влаги и формированию брикетов. Сено не измельчается и не перемелывается. Просто через пресс. Таких прессов много для изготовления топливных брикетов из соломы.
Дешевле травяной муки по затратам и тоже самое по питательности. По весу в рацион и пусть сами грызут.
Да и как доп. зароботок это через этот же пресс пропустить солому на продажу для отопления. Я понимаю что дерева в России пока на всех хватает но и у нас его (дерева) было много когда то. Но тут раз и мы дожили до соломодров.

Читайте также  Все о какариках

Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)

Производство самодельных топливных брикетов в домашних условиях

Для питания твердотопливных котлов используются самые разные материалы – это традиционные дрова, опилки, евродрова, топливные брикеты и многое другое. Альтернативные виды горючего обладают более высокой теплотворностью и компактностью. И некоторые разновидности такого горючего можно изготовить самостоятельно. В этом обзоре мы расскажем, как сделать топливные брикеты своими руками и что необходимо для их производства. Также мы затронем следующие моменты:

  • Сфера применения топливных брикетов;
  • Их достоинства и недостатки;
  • Изготовление оборудования для брикетирования топлива.

Самодельные топливные брикеты порадуют вас удобством розжига и большим количеством тепла.

Немного о топливных брикетах

Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.

Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.

Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:

  • Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
  • Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
  • Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
  • Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
  • Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
  • Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.

Имеются у них и определенные недостатки:

Упакованные топливные брикеты

При намокание брикеты становятся практически бесполезными, поэтому эксперты советуют хранить их в заводской упаковке как можно дольше.

  • Топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, боятся сырости – поэтому их нельзя хранить в сырых местах. При этом обычные дрова могут запросто намокнуть, и им ничего не будет (но это не значит, что их можно мочить постоянно);
  • Продаются не везде – и действительно, в районах, где часто отсутствуют газовые магистрали, проще достать обыкновенные дрова;
  • Трудность в розжиге – сказывается высокая плотность материала.

Тем не менее они пользуются определенным спросом.

Фабричное производство

Прежде чем мы расскажем, как сделать топливные брикеты из опилок своими руками, поговорим о фабричных технологических процессах. Как мы уже говорили, брикетированное топливо получается очень плотным. А достигается это за счет гигантского давления, создаваемого экструдерами и мощными прессами. Оборудование для производства фабричного горючего очень сложное, но оно и более эффективное – оно позволяет получить топливо с вышеуказанными характеристиками.

Основным сырьем для топливных брикетов является опилки – они собираются на деревообрабатывающих предприятиях, где они считаются отходами для вторичной переработки. Далее проверяется их влажность, после чего опилки отправляются на просушку, чтобы из них была удалена лишняя влага. Излишне крупные опилки проходят дополнительное измельчение. К опилкам могут добавляться и многие другие компоненты – шелуха, сухая трава, измельченный уголь, листья и многое другое.

Производство топливных брикетов заканчивается процессом брикетирования. Сырье подается в экструдеры или под мощные прессы. Здесь оно спрессовывается, в результате чего на свет появляются европоленья, брикеты или пеллеты. Искусственные клеевые основы здесь не используются, достаточно тех веществ, что содержатся в исходном сырье – под действием высокого давления они объединяют спрессованную массу в единое целое. Готовые топливные брикеты готовы отправиться к покупателям.

Самостоятельное производство

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях сопряжено с некоторыми трудностями:

Самодельный пресс

Собрать простенький самодельный пресс можно из подручных материалов в течение 10 минут, однако польза от такого устройства будет крайне низкой.

чрезвычайно дешевому сырью, то проблем с изготовлением самодельных топливных брикетов не возникнет – готовьте материалы и оборудование, приступайте к работе. С помощью ручного пресса вы сможете сделать пеллеты из листьев, а также брикеты с тырсы, подсолнуховой шелухи, древесных опилок и многого другого, что есть под руками.

Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

  • Необходимо сделать пресс для брикетов – он будет прессовать исходное сырье. Если есть доступ к профессиональному прессу, то это плюс;
  • Следует подготовить сырье – мы рекомендуем использовать шелуху из-под семечек, древесные опилки, картон, бумагу и угольную пыль. Также вы можете остановиться на каком-то одном компоненте;
  • Подготовить связующие материалы – это какой-либо клей и глина.

Объясним, почему нельзя обойтись без связующих материалов при изготовлении топливных брикетов своими руками. В фабричных условиях на сырье воздействует очень высокое давление, составляющее десятки и сотни атмосфер. Неудивительно, что на выходе получается плотное и прочное спрессованное горючее. Его можно резать и пилить, не опасаясь его разрушения. Что касается домашних условий, то самодельный пресс для брикетов не сможет создать аналогичное усилие, поэтому здесь используются связующие компоненты.

Как сделать пресс для брикетов

Винтовой пресс

Брикеты, сделанные с помощью такого винтового пресса, зачастую ничем не уступают своим недорогим заводским аналогам.

Для начала рассмотрим конструкцию простого поршневого пресса – для этого необходимо взять цилиндрическую металлическую основу (она должна быть съемной) и подобрать к ней подходящий по диаметру поршень-пресс. Далее изготавливаем рычаг, который будет приводить в движение поршень. Все это дело укрепляется на металлической станине – простейший пресс готов. Правда, плотность топливных брикетов, изготовленных в этом прессе своими руками, будет невелика (зависит от приложенного усилия).

Также вы можете соорудить винтовой пресс – для этого потребуется металлическая станина, через которую будет прокручиваться металлический винт с поршнем. В верхней части винта делаем ухватистую ручку, с помощью которой и будет создаваться давление. С помощью такого пресса вы сможете получить отличные топливные брикеты.

Подготовка исходного сырья

Теперь вы знаете, как делают прессы. Переходим к следующему этапу – к выбору и подготовке исходного сырья. Для изготовления топливных брикетов своими руками вы сможете использовать старую бумагу, картон, растительные отходы, уголь и древесные опилки. Если вы будете делать горючее из картона и бумаги, размочите их в воде, отожмите и дайте стечь остаткам влаги – полученную основу вы сможете использовать для изготовления брикетированного топлива.

Если вы планируете изготавливать топливные брикеты из растительных отходов, торфа и древесных опилок, смешайте их в подходящей емкости, добавьте немного воды, немного обойного клея и глины (для улучшения горючих свойств добавляем немного бумаги). Последние два компоненты будут играть роль связующих материалов. Количество глины составляет 1/10 от общего количества горючих компонентов.

Процесс прессовки

Топливные брикеты горят

Хорошо сделанные топливные брикеты зачастую имеют весьма неприглядный внешний вид, однако это никак не сказывается на их эффективности.

Наступил самый важный этап – он заключается в прессовке подготовленного сырья. Для этого собираем и проверяем пресс, расчищаем место под складирование готовых прессованных блоков. Обратите внимание, что после пресса они будут сырыми и липкими, поэтому складывать их друг на друга нельзя – они просто слипнутся. Для размещения топливных брикетов после прессования рекомендуем воспользоваться листом фанеры или плоского шифера.

Устанавливаем в пресс съемную емкость, в которую будет входить поршень. Отправляем туда небольшое количество ранее подготовленного сырья. Жмем на ручку самодельного пресса, следя за тем, чтобы из сырья вышло как можно больше воды. Одна прессовка занимает около 30 секунд. Как только вы убедитесь, что спрессованная масса содержит минимум влаги, вынимайте поршень и извлекайте почти готовый топливный брикет – он отправляется на просушку.

Просушка и использование

Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке. Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: